很多物流工程课程设计把仓储布局做成平面图排布，先画货架再补通道，最后发现订单结构与作业流程对不上。布局分析应先明确目标：服务哪些订单、物料尺寸与存储要求、出入库和拣选流程、场地不可移动约束。把订单按品项和出库频次做简单分类，列出高频与低频区域，再决定存储方式与分区。这样面积核算和动线验证才有依据。
作业单位关系常被简化为“放得下就行”。更稳妥的是先梳理流程，再判断哪些作业单位物流联系强、哪些人员或信息联系强。可用从至表或物流量—距离思路，把出入库、暂存、拣选、复核、打包等环节的相邻关系排出来。相邻不等于挤在一起，还要给缓冲区和临时堆放留位置。若允许，比较两三个关系图方案，说明强相关单位为何放在一起。
面积与通道核算容易出现“净尺寸缺失”。画图只标中心线，忽略柱子、门洞、消防设施、设备回转半径和拣货面宽度，答辩时容易被问住。修正方法是先列设备与人员基本尺寸，再用尺寸链核算通道、作业面和存储面，图中标注净尺寸。对拣选仓库，还要区分主通道与拣选通道，检查托盘或周转箱回转是否可行。面积不是越大越好，关键是可作业、可通行、可扩展。
动线验证不能只看静态图。常见问题是图中看着顺畅，实际拣选路径交叉、回头路多。可用流程路径图把典型订单的行走路线画出来，标出交叉点和拥堵点；条件允许时做简单仿真或手算行走距离，比较不同布局的路径长度和作业等待。修正思路包括按出库频次分区、设置单向动线、把高频品放在靠近复核区的位置，同时保留紧急订单的绕行路径。验证结果要落到指标上，而不是只说“感觉更顺”。
答辩表达要避免只展示效果图。